温州网讯 在永嘉的大山深处，一座装机容量120万千瓦、总投资超80亿元的永嘉抽水蓄能电站，正以“中国速度”刷新世界纪录，并创造多项国内领先技术，书写着能源转型的绿色篇章。10日，记者深入该工程，解密该工程的“硬核”密码。

　　“逐梦号”打破世界纪录

　　在永嘉抽水蓄能电站钻井平台，工作人员正在对新钻的岩壁进行喷浆固定作业。眼前的这台重270吨、高27米的“钢铁巨兽”——“逐梦号”，是国内首台可变径竖井扩挖掘进机。近日，“逐梦号”以单日进尺16.8米，成功打破竖井掘进机施工单日进尺最快15米的世界纪录。

　　“目前，我们单日掘进的效率已经打破了世界纪录，国际上最快的单日效率是德国威尔特保持的最快一天15米，目前我们的掘进效率一天达到了16.8米，快了1.8米，创造了世界纪录。”中国中铁工程装备集团有限公司项目经理王冬冬告诉记者，SBE竖井扩孔掘进机以反井施工工法为前提，融合隧道掘进机（TBM）施工理念进行针对性设计，以“定向钻+反井钻+扩孔掘进机扩井”工法替代传统钻爆工法，实现了全机械化施工。

　　此外，“逐梦号”还可通过液压撑靴系统适应复杂地质条件，配备实时导向与支护系统，保障施工安全与精度，利用机械破岩减少爆破震动，降低对山体生态的扰动，粉尘与噪音污染下降60%。

　　新技术工法大大缩短工期

　　自2023年11月主体工程开工以来，永嘉抽水蓄能电站以“超常规”节奏推进：通风兼安全洞、进厂交通洞已贯通，主副厂房完成两层开挖，主变洞进入主体施工；上下水库道路、砂石加工系统投运……

　　工作人员带领记者驾车驶过超1公里的交通洞，直达位于山体内部正在施工的厂房。在现场，记者看到整座山体被掏出一个极大的空间，厂房顶部距离地面50多米，厂房内部还打通了多条交通洞方便施工。“这里就好比是电站的心脏，今后发电机组就安装在这里。”该项目安全总监卢洋介绍，目前，长度140米的岩壁吊车梁已经建成，今后安装上吊车，重达几十吨的发电机组才能安装发电。

　　据悉，永嘉抽水蓄能项目的进厂交通洞采用“TBM导洞+钻爆扩挖”技术，为国内抽蓄项目首次尝试，攻克了复杂地质条件下的快速开挖难题，缩短工期3个月。

　　这其中，主副厂房与主变洞的“分层开挖+智能化监测”技术，实现地下工程毫米级精度控制，形成多项国家专利。

　　国内首创“楼站式”沙混系统

　　“我们项目中的这个钢架结构的楼站式沙混系统也是国内的首次创新。”在永嘉抽水蓄能工程的下库，卢洋向记者介绍着该项目的砂石加工系统。永嘉抽水蓄能电站主体工程规模庞大，对砂石骨料的品质和供应量要求极高。“我们的砂混系统建成多层并且是封闭式，这样不仅占地面积少了，而且粉层污染也少了，特别是对于山区作业和保护当地生态环境具有重大意义。”卢洋介绍，相比以前的砂混系统，永嘉抽水蓄能砂混系统系全钢结构，可拆卸可重复利用，大大地节约了施工成本。

　　据悉，为保障工程进度，春节期间，有120多位工人值守在施工现场，随着春节结束，300多名施工人员已经回到岗位投入永嘉的“超级充电宝”的作业中。

　　来源：温州日报

　　原标题：探营永嘉抽水蓄能电站

　　打破世界纪录背后的“硬核”工程

　　记者 黄伟 永嘉融媒记者 范海国